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超聲波清洗機清洗的技術特點

超聲波清洗辦法超越一般以的慣例清洗辦法，特別是工件的表面比較復雜，象一些表面高低不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產品如:掛鐘和精密機械的零件、電子元器件、電路板組件等，運用超聲波清洗都能達到很理想的效果。

超聲波清洗的效果機理主要有以下幾個方面:因空化泡破滅時發生強壯的沖擊波，塵垢層的一部分在沖擊波效果下被剝離下來、分散、乳化、掉落。

清洗效果好，清潔度高且悉數工件清潔度一致。清洗速度快，進步生產功率，不須人手觸摸清洗液，。對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗潔凈。對工件表面無損傷，節約溶劑、熱能、工作場地和人工。

噴射式超聲波清洗機的清洗效果好及操作簡單

噴射式超聲波清洗機在液體中傳播，在進行操作時使得液體和清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了超聲波清洗機。

噴射式超聲波清洗機在工作時發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增大，然后突然閉合。

噴射式超聲波清洗機在氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當團體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子及脫離，從而達到清洗件凈化的目的。在這種被稱之為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過1000個氣壓的瞬間高壓。

噴射式超聲波清洗機的清洗效果好，操作簡單。人們所聽到的聲音是頻率20-20000Hz的聲波信號，高于20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳遞依照正弦曲線縱向傳播，產生大量小氣泡。一個原因是液體內局部出現拉應力而形成負壓，壓強的降低使原來溶于液體的氣體過飽和，而從液體逸出，成為小氣泡；另一原因是強大的拉應力把液體“撕開”成一空洞，稱為空化。

研磨是光學玻璃生產中決定其加工效率和表面質量（外觀和精度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物為研磨粉和瀝青，少數企業的加工過程中會有漆片。其中研磨粉的型號各異，一般是以二氧化為主的堿金屬氧化物。根據鏡片的材質及研磨精度不同，選擇不同型號的研磨粉。

超聲波清洗機中的超聲波震蕩器的維護

目前市場上的超聲波振蕩器多用于大型水質純化設備以及各種超聲波清洗設備中，其經過應用超聲波停止溶液攪拌，以到達對所需物品停止清潔和消毒的作用，被普遍使用于各類工業消費、精細儀器清潔以及家庭生活中。

超聲波清洗機中的超聲波振蕩器在底部和側方位設計有專門的通風口，以保證儀器任務中的無效散熱，因而超聲波振蕩器的側風口能否清潔以及排風和排熱能否遲滯將會間接關系到整個儀器的清潔效果和任務平安，關于任務較為頻繁的超聲波振蕩器應堅持至多兩個月清洗一次。

質量好的超聲波振蕩器為了避免儀器因任務中過度發熱而導致其零部件損壞，普通都會在儀器外部裝備有專門的過熱維護安裝，但操作人員在運用超聲波振蕩器的進程中若發現其呈現異常發熱的狀況也應及時封閉電源并反省發熱緣由，以免因大功率任務使過熱維護安裝生效而形成儀器損毀。

大少數人在運用超聲波振蕩器對物品停止清洗時都會在外部參加一定的酸性或堿性清洗劑來進步清洗效果，但是清洗劑在長工夫敞口寄存時能夠會釋放出具有揮發性的酸性或堿性氣體對儀器外部形成腐蝕，因而超聲波振蕩器在單次運用之后應及時排空其外部貯放的清洗劑。

所以，我們在對超聲波清洗機中的超聲波振蕩器停止日常維護時，應該留意活期對其側風口停止清潔、留意儀器的過熱維護并及時排空清洗劑。完善的超聲波振蕩器售后有保證且具有愈加完善的清潔功用和愈加的清潔效果，是客戶的理想選擇。